Обыкновенный желатиндинамит и пентринит
Основным типом этого рода взрывчатых веществ можно считать долгое время применявшийся германский 65%-ный желатиндинамит, состоявший из 65% желатинированного нитроглицерина и 35% порошкообразных веществ. Его нормальный состав (с небольшими отклонениями) выражался в следующем:
Нитроглицерина или трудно замерзающей смеси его с нитрогликолем . . 62,5%
Коллодионного хлопка.........................2,5%
Натриевой селитры (калиевой селитры, перхлората калия)........27,0%
Древесной муки (ржаной муки)....................8,0%
(0 — 0,4% отмученного мела)
Этот состав по современной германской классификации соответствует динамиту 1. Желатинированное масло состоит из 96—98% нитроглицерина и 4—2% коллодионного хлопка. Для экспортных сортов с целью повышения прочности желатины берут больше коллодионного хлопка, а вместо гигроскопичных натриевой или аммиачной селитр применяется калийная селитра. Наиболее деятельной из примесей является перхлорат калия, который впрочем из-за его дороговизны применяется очень мало, но при применении которого уже для низкопроцентных динамитов можно достигнуть такой мощности, которая соответствует высокопроцентным динамитам, приготовленным на селитре. Германская порошкообразная добавка нормально содержит 77% натриевой селитры, 22,5% древесной муки и 0,5% мела. Для экспорта в жаркие страны берут 80% калиевой селитры, 19,5% древесной муки и 0,5% мела. Прибавление углекислого кальция имеет целью нейтрализацию возможных следов образующейся кислоты; сода действует омыляющим образом и поэтому непригодна для этой цели.
Селитра подготовляется в отдельной мастерской рядом последовательных операций: измельчения, сушки, размола и просеивания; перхлорат калия большей частью доставляется на завод уже .в готовом виде — именно в виде тонкой кристаллической муки. Древесная мука также обычно покупается в готовом виде, но с целью придания ей необходимой однородности и тонкости пропускается через сито с отверстиями в 1—2 мм. Слишком сильное измельчение понижает способность древесной муки впитывать масло. Часто пользуются воздушно-сухой древесной мукой с влажностью 8—10%;но, как правило, она должна предварительно высушиваться в нагреваемых паром корытообразных сушилках, после чего следует просеивание в специальном герметизированном помещении, в котором производится также и «асыпание муки в тару. Вместо древесной муки применяют также и ржаную муку, которую сушат при температуре от 100 до 120° и слегка обжигают. Растительная мука хотя и однороднее и мельче древесной муки, но дороже ее и обладает меньшей способностью впитывать масло.
Подготовленные таким образом компоненты хорошо смешиваются в барабане (с бакаутовыми шарами) и в виде готового для добавки к желатинированному нитроглицерину порошка {Zumischpulver) сохраняются в полотняных мешках или, лучше, в оцинкованных жестяных барабанах, поскольку, как это обыкновенно и бывает, порошок не сразу идет на дальнейшую переработку.
Мастерская для приготовления порошкообразной добавки на больших динамитных заводах ( имеет такие установки:
1. Установка для измельчения, сушки, размола и просеивания натриевой или калийной селитр производительностью 500 кг в час, состоящая из:
1 загрузочного ковша и вальцовой дробилки для раздробления комков селитры,
1 железного ковшевого транспортера, плотно закрытого, чтобы пыль не попадала в помещения,
1 аппарата для сушки селитры непрерывного действия с калориферным обогревом, вентилятором, пылеуловителем и другими принадлежностями,
1 грохота для селитры с ситами и транспортирующим вентилятором,
1 шнека для распределения селитры по мешкам, с воронкой, мотора и трансмиссии для вышеуказанных машин.
2. а) Установка для переработки древесной муки производительностью 100 кг в час, состоящая из:
1 мельничного постава с жерновами и трясучкой для подачи,
1 транспортера с воронкой, передвижным ложем и соединительным ^трубопроводом,
1 машины для просеивания, с воронкой,
1 установки для п ы л е о с а ж д е н и я с эксгаустером и пыле-собирателем,
мотора и трансмиссии для соответствующих машин. Сюда же относится
б) установка для сушки и просеивания древесной луки производительностью 125 кг в час, состоящая из:
1 железного герметически закрытого транспортера,
1 корытообразной сушилки, обогреваемой паром без давления,
1 машины для просеивания с пыленепроницаемым кожухом и цилиндрическим ситом,
трансмиссии и мотора в 5 л. с.
3. Установка для сушки и измельчения других добавок:
1 подогреваемый паром до 4 ат тарелочный сушильный аппарат с железным бортом чаши, снабженный теркой и скребком, коническим дробильным вальцом с паровой рубашкой; он служит для сушки перхлората калия, охры, растительной муки и тому подобных материалов,
2 шаровые мельницы с железным барабаном, с набором шаров для размола угля, красок, нитросоединений,
1 мельница «Эксцельсиор» для размола остающихся на ситах комков,
трансмиссия и мотор для этих 4 машин.
4. Установка для мешки и сушильные шкафы:
3 специальных смесительных мельницы для приготовления смеси всех добавок; емкость одного аппарата 600 л; аппарат состоит из железного барабана с набором шаров; снабжен внутренним змеевиком для обогрева паром, ситом с трясучкой и другими принадлежностями.
1 установка сушильных шкафов, состоящая из 16 шкафов с предохранительными дверцами, пластинчатыми медными калориферами для обогрева и электрическим вентилятором,
мотор и необходимая трансмиссия.
Если на установке одновременно изготовляются антигризутные динамиты, то для этого необходима дополнительно:
б. Одна установка для измельчения, сушки, размола и просеивания поваренной соли или других подобных пламегася-щих солей; эта установка аналогична той, которая описана выше для переработки селитры.
Для изготовления желатиндинамита приготовляют сначала в корытах для желатинизации «жидкую» 3— 4%-ную взрывчатую желатину и потом переносят ее в метательную мастерскую, где она тщательно перемешивается в мешателях (рис. 138) с порошкообразными добавками. Один ме-шатель перерабатывает загрузку, равную 100 кг желатиндинамита, в течение 25—30 мин. Продолжительность смешения зависит главным образом от вязкости желатинированного масла. Работа на мешателях не является безопасной и требует тем. большей осторожности, чем более вязкой является желатина и чем большее количество порошкообразных добавок в нее ввоВ то время как раньше почти на всех динамитных заводах во всех странах применялись мешатели с двумя вращающимися в разные стороны горизонтальными (или вертикальными, как в Англии) установленными на отдельных валах лопастными ме-^иалками, в настоящее время повсюду переходят к применению мешалок планетарной системы, в которой две мешалки, связанные с одним вертикальным валом, вращаются вокруг общей оси и кроме того каждая вокруг собственной оси в противоположных направлениях. Благодаря такому устройству повышаются надежность, экономичность и чистота процесса смешения.
Мешалки планетарного типа идеально подходят не только для производства динамитов, но и для смешения взрывчатых веществ с незначительным содержанием нитроглицерина и даже для приготовления порошкообразных взрывчатых веществ. Произведенные в последние годы усовершенствования метателей делают этот тип машин одной из наиболее законченных конструкций современной технологии взрывчатых веществ. Аппараты изготовляются трех размеров емкостью 200, 300 и 400 я, что соответствует загрузкам 150, 200 и 300 кг взрывчатого вещества.