Сушка и сортировка
В то время как раньше сушка производилась на ситах на солнце, что весьма вредило однородности пороха, в настоящее время сушка "производится в сушилках с паровым или, лучше,водяным обогревом при 35—60е. Порох, зерненый или прессованный, помещается на плоских рамках, дно которых натянуто полотном, слоем в 4—6 ом толщиной, и выдерживается 5 час. в камере перед сушилкой для удаления влаги. После этого порох вносится в сушильную камеру, где он в течение 10—12 час. при 55—60° высушивается окончательно и содержание влаги понижается до 1%. Если порох сохнет слишком быстро, то образуются трещины, и поверхность зерна покрывается выкристаллизовавшейся селитрой, вследствие чего порох разделяется на составные части и как метательное средство становится негодным.
После сушки порох поступает в цилиндры с двойными стенками, предназначенные специально для сортировки и одновременно для освобождения от пыли.
Последняя операция —с мешен и е готового порох а-— имеет целью сгладить небольшие различия в суточных партиях, которых невозможно избежать даже при тщательной фабрикации, и тем самым обеспечить высокую однородность большой производственной партии.