Непрерывный процесс производства нитроглицерина, предложенный А. Шмидом
Благодаря появлению этого способа впервые стало возможно непрерывное производство взрывчатого вещества без разделения операций вплоть до выхода готового продукта. Такой автоматический процесс обладает преимуществами как с технической, так и с экономической стороны; во всех случаях, где речь шла о новых установках, он вытеснил существовавший до него прерывный процесс. Это 'нововведение, имеющее колоссальное значение, является заслугой австрийца А. Ш м и д а, который сначала разработал способ в лаборатории, а затем при содействии Мей с сне р а проверил его на полузаводской опытной установке Societe Suisse d'Explosifs в Гамзене, близ Брига. Вскоре «система Шмида» стала эксплоатироваться в заводском масштабе, и по этому способу стал работать построенный в Швеции завод Гитторп с производительностью 600 кг/час, работающий, с большим успехом уже более 3 лет.
Исходные материалы—глицерин и нитрующая смесь, с одной, стороны, и промывная жидкость, с другой — дозируются с помощью надежных автоматических приспособлений и непрерывно поступают в аппараты, а после окончания реакции или соответствующего использования также автоматически покидают последние. Для наиболее точного контроля и измерения подачи установлена специальная система двойных сопел. Н и т р а-ционный аппарат снабжен механической мешалкой с большим числом оборотов и наряду с небольшим объемом обладает большой поверхностью охлаждения; его объем равен лишь 0,1 объема обыкновенного нитратора одинаковой производительности.
Согласно схеме реагирующие жидкости, как-то: нитрующая смесь, глицерин, промывная вода и промывная жидкость, хранятся в резервуарах, рассчитанных на давление. Такие резервуары испытываются на давление в 3 ат, и по наполнении давление в них доводится сжатым воздухом до указанной выше величины. Регулирование давления сжатого воздуха производится с помощью точного регулятора системы «Area». Небольшой воздушный резервуар „служит для выравнивания давления; постоянное внутреннее давление составляет 1—1,5 ат. Труба, подводящая сжатый воздух, доходит до дна храеилища, так что независимо от уровня жидкости в нем поддерживается постоянное давление. Если подача сжатого воздуха по какой-либо причине прекратится, то особые приборы препятствуют подъему жидкости в воздушный резервуар. Так как слишком большая вязкость глицерина при низких температурах затрудняет манипулирование с ним, то для обеспечения возможно более точной дозировки глицерина его вязкость понижают нагреванием до 35°.
Жидкости после предварительной фильтрации поступают к месту потребления по трубам, доходящим до дна хранилища. В питающих трубопроводах в двух местах установлены сопла. В трубопроводе для подачи свежей нитрующей смеси второе сопло помещено за запорным вентилем. Сопло для глицерина служит кроме того спускным отверстием особого приспособления с отсекающим клапаном. В подводке для воды и для промывной жидкости расположены инжекторы, снабженные вторым запорным приспособлением. В основном расположение таково: резервуар, фильтр, затем сопло с запорным вентилем, снова сопло и наконец выход. Оба сопла дозируют при определенном давлении необходимое количество каждой жидкости. Для контроля протекающего количества служат нагнетательные трубки, соединяющие первое сопло с ртутным манометром. По показаниям этого манометра сразу можно обнаружить все неполадки в подаче исходных материалов.
Приведем цифры, характеризующие величину аппаратов, а также некоторые производственные данные для малой и большой установок непрерывного получения нитроглицерина.
Преимущества непрерывного способа производства нитроглицерина заключаются прежде всего в большей его безопасности благодаря применению значительно более производительных аппаратов, затем в уменьшении затраты энергии и в объединении процесса в одном здании, что значительно сужает размер района, подлежащего защите по существующим законам.